Силикон для форм Alcorsil rubber30 (А 5кг+В 0,1кг) комплект

Описание

Наименование: Силиконовый компаунд Alcorsil 330 М30 (А+В)

Компаунд А+В: силикон Alcorsil 330 + отвердитель Alcorsil

Цвет: белый

Компонент В: катализатор на основе олова.

Соотношение компонентов: по весу

Твердость готового изделия: 30 единиц по шкале Шора (шкала А)

Производство: Китай

Срок годности: 12 месяцев с момента производства при условии хранения в оригинальной герметичной упаковке. Утилизируется как бытовой отход.

Технические характеристики

Краткая характеристика

Двухкомпонентный силикон: текучая жидкая часть (компонент А) и катализатор на основе олова (компонент В).

Отверждается при комнатной температуре в течение 4-6 часов.

Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании, легкостью выемки изделия.

Обладают высокими показателями прочности на разрыв и раздир.

Высокая тиражеустойчивость.

Применение

Силиконы Alcorsil используются для формования полиуретана/ППУ/полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков и бетона. Материалы серии применяются для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.

Описание серии

Формовочные силиконы серии Alcorsil, так называемые двухкомпонентные силиконовые каучуки, отверждающиеся при комнатной температуре, характеризуются исключительной текучестью и удобны в работе.

При добавлении 3% отвердителя время работы смеси увеличивается до 50-60 минут, а время формования до 6-8 часов. Устойчивые к деформациям, высоким температурам, кислотам и щелочам, а также к расширению, гибкие силиконовые формы используются для тиражирования различных изделий.

Данные продукты представляют собой текучие жидкости с твердостью 15-40 по Шору А после отверждения. В случае, если изделие крупное и требуется составная форма, необходимо использовать силикон с большей твердостью при ее изготовлении. Соответственно мягкий силикон нужно применять для форм со сложным рисунком и мелкими деталями. Количество добавляемого в смесь отвердителя зависит от потребностей клиентов. Большее количество может быть добавлено для ускорения отверждения и быстрой выемки изделия, а меньшее — для противоположного эффекта.

ЗАМЕЧАНИЕ. Для создания особо мягких форм или форм со сложным рисунком и тонкими деталями можно добавить 5-10% силиконового масла, чтобы улучшить эластичность формы для удобства выемки изделия. Но надо учитывать, что его введение резко ухудшает физико-механические свойства материала.

Рекомендации по использованию

1. Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием.
2. Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В).
3. Пропорция для смешения — 100А: 5В по весу (3% в случае необходимости увеличения времени жизни).
4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания.
5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер.
6. Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до достижения однородности цвета. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.
7. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченных в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.
8. Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.
9. Медленно заливайте смешанный (либо смешанный и дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм.
10. Позвольте материалу отвердиться в течение 2-4 часов при температуре 24^оС до того как извлекать изделие из формы. Постотверждение при высоких температурах не рекомендуется для этого материала.
11. Для наилучших результатов позвольте форме отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.

Срок годности

12 месяцев с момента производства при условии хранения при температуре 25^оС в оригинальной герметичной упаковке.